高效

　　公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設備，生產(chǎn)能力從每小時(shí)80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實(shí)現手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、報警及實(shí)時(shí)打印等功能。

環(huán)保

　　慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴格的環(huán)境標準，粉塵可循環(huán)再利用，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業(yè)標準之內，適用于城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節約能源，為用戶(hù)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

配料系統

　　各料倉均采用變頻調速電機控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長(cháng)壽命。設有斷料報警系統。

骨料加熱烘干系統

　　干燥滾筒驅動(dòng)采用四臺電機及硬齒面減速機與四個(gè)托輪相聯(lián)，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)平穩。滾筒內按順序分布著(zhù)各種用于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的導料板，實(shí)現骨料在滾筒內得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動(dòng)性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。

除塵系統

　　除塵系統利用德國技術(shù)將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合并為一體，充分節約占地面積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統帶有超溫保護系統。

攪拌塔

　　采用德國技術(shù)的振動(dòng)篩為雙振動(dòng)軸直線(xiàn)篩。雙振動(dòng)軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統，石料采用二次稱(chēng)量方式實(shí)現石料的初稱(chēng)一精稱(chēng)，配合自動(dòng)飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時(shí)分別計量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機電機驅動(dòng)，齒輪同步。秤用稱(chēng)重傳感器為進(jìn)口傳感器，稱(chēng)量精度高，可滿(mǎn)足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門(mén)由雙氣缸操縱，放料時(shí)間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存系統

　　 成品料儲存系統有底置式和側置式供用戶(hù)選擇。底置式儲存系統由儲料倉，廢料倉以及運料小車(chē)或導向機構組成，結構緊湊，占地面積小，節約能源。側置式儲存系統由提升軌道、提升料車(chē)、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開(kāi)關(guān)聯(lián)合控制，卷?yè)P驅動(dòng)電機采用強制風(fēng)冷和變頻控制方式控制。儲倉壁采用100mm巖棉保溫，氣動(dòng)控制卸料門(mén)采用電加熱導熱油裝置保證開(kāi)關(guān)自如。

控制系統

　　整套攪拌設備控制系統硬件部分包含控制室體，PC控制臺，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動(dòng)柜組，動(dòng)力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術(shù)建立在德國SIEMENS的PLC技術(shù)基礎上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過(guò)程可實(shí)現自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制?？蓢栏癜凑展こ淌┕づ浞揭笊a(chǎn)，動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程。參數設定和修改全部通過(guò)電腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動(dòng)修正、時(shí)間調節、校秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報警、數據報表的打印及存儲功能。